一、项目背景
瓦斯发电机组运行产生大量高温烟气,传统机组无余热回收装置,烟气直接排空,造成热能浪费与厂区热污染。为践行绿色矿山、节能降碳理念,提升能源利用率,降低供热能耗,特开展烟气余热回收热水专项改造。
二、现场工况与改造痛点
机组长期满负荷连续运行,烟气排放稳定、温度高,余热资源充沛。但原有设备无余热利用系统,余热直接散失,能源利用率低。厂区生产、洗浴、采暖热水依赖传统锅炉,能耗成本高、运维繁琐。高温烟气直排还造成环境升温,不符合清洁生产环保要求。
三、改造方案与核心配置
结合现场受限工况与烟气特质,项目采用炫风节能整体式热管余热回收系统,依托冷热端异地分体布置的核心优势,适配老旧厂区狭小场地、设备密集的技改场景,无需大规模土建和主体设备改造。系统采用一对一设计,单台瓦斯机组配套独立换热单元,可独立运行、单独运维,灵活性极强。设备核心采用防腐高频焊ND钢翅片热管,针对性优化防堵、防腐、耐高温、抗磨损性能,完美适配瓦斯烟气微腐蚀、易积灰的复杂工况。
项目核心运行参数:平煤集团共计3台机组,单机组烟气处理量3500m³/h,进口烟气温度550℃,改造后排烟温度≤150℃;单台设备额定产热水量19t/h,,稳定产出85℃高温热水,可全覆盖矿区各类用热需求。整套系统搭载全自动PLC智能控制系统,可自适应机组负荷波动,实现24小时无人值守稳定运行。