一、工作原理
热管空预器以真空重力热管为核心换热元件，中间隔板将烟道与风道完全隔开，热管一端置于高温烟气侧（蒸发段），一端布置在冷风侧（冷凝段）。锅炉尾部高温烟气冲刷热管蒸发段，管内相变工质吸热汽化；蒸汽快速穿过隔板抵达冷风侧冷凝段，向常温助燃空气释放汽化潜热，将空气预热升温；气态工质放热液化，依靠重力流回烟气侧蒸发段，持续循环换热。
预热后的热风送入锅炉炉膛，降低燃料消耗量。
二、核心优势
1、换热效率高，升温效果好：热管相变导热能力极强，烟气与空气换热充分，热风温度提升明显，有效降低排烟温度，提高锅炉整体热效率。
2、冷热介质完全隔离，无泄漏风险：烟气、空气分置隔板两侧，互不接触；不存在传统管箱空预器漏风问题，不会出现冷风渗入烟道、烟气窜入风道的情况，风机能耗更低。
3、有效缓解低温露点腐蚀：可通过调整热管结构、换热面积控制管壁温度，让受热面温度高于烟气酸露点，减少含硫烟气结露腐蚀，延长设备使用寿命。
4、运行稳定，检修维护简单：无转动部件，相比回转式空预器无卡涩、密封磨损故障；单根热管损坏可单独更换，不影响整套空预器运行；烟气侧加装翅片，积灰便于吹扫清理。
5、结构紧凑，布置灵活：热管管束模块化设计，可根据烟道、风道空间灵活立式 / 卧式布置，占地面积更小，适配老旧锅炉改造项目。
三、应用场景
1、各类工业锅炉配套：燃煤、燃气、燃油、生物质蒸汽 / 热水锅炉，利用烟气余热预热助燃空气，节约燃料。
2、热电、集中供热锅炉：热力站供热锅炉、中小型热电厂锅炉尾部节能改造，提升热风温度，降低供热成本。
3、冶金、焦化、建材窑炉：轧钢加热炉、焦化炉、水泥窑配套热风系统，回收窑炉烟气余热预热燃烧空气。
4、化工、造纸行业工业炉：化工加热炉、造纸碱回收炉余热回收，改善燃烧工况，减少废气污染物排放。
